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안전이 최우선

레이져 프린터의 인쇄 원리를 이용해 동판에 기판모양의 마스킹을 올리는 방법

패턴이 남을 부분(전선)을 검은색으로 좌우반전하여 이미지 준비(600dpi)
- 실제 크기가 맞는지 확인하기 위해 인쇄후 부품을 올려 확인!
도면을 종이에 인쇄 → 인쇄 위치에 PnP필름을 적당한 크기로 붙인 후 재 인쇄
- PnP필름을 기판의 사이즈보다 크게 자를것!
동판 준비
- 철수세미를 사용해 동판을 -반짝반짝하게- 세척
- 에칭후 컷팅시 실수를 돌이킬 수 없으므로 동판을 미리 자른다.
- 커터칼의 날 뒷면으로 2~3차례 갈아서 가이드를 만듬
- 실톱을 사용해 켜는것을 위주로 자름.
- 기판이 작으면 손으로 잡기 힘드므로 바이스를 이용하는 것이 좋다.
- 자른 가장자리 면을 사포로 다듬어 준다.
토너 전사
- 인쇄된 PnP필름을 인쇄면이 동판과 마주하게 고정
- 다리미를 면 보다 낮은 온도에서 5분 정도 다림(동판의 크기에 따라 가변적)
- 주변부가 전사되지 않는 일이 많으므로 주의할 것
물에 식힌 후 PnP필름 제거
끊어진 패턴은 유성팬을 이용해 이어줌

염화제이수소: 퍼키챈 키시막투님(응용화학과 출신) 알려주신 방법

좀 더 안전한 방법을 사용하고 싶다면 에칭파우더를 물에 타 과황산나트륨(Sodium Persulfate)을 만들어 사용하세요. 이 용액은 온도를 40도 정도로 맞춰주어야 에칭이 잘 됩니다. 상온에서는 에칭 시간이 몇 시간씩 걸릴 수도 있습니다.

저항, TR등의 다리는 0.8mm 척을 사용해 드릴링 합니다. 실제 다리의 두께는 0.7mm정도이나 손드릴시 구멍이 직각으로 뚤리지 않을 수 있기 때문에 조금 큰 구경을 사용하였습니다. 더 두꺼운 다리들은 1.0mm을 사용합니다.

드릴링이 끝나면, 차례로 부품들을 납땜합니다. 온도에 강한(저항) 부품부터 약한(IC)부품의 순으로, 높이가 낮은 부품부터 높은 부품의 순으로 납땜하세요. 종이테이프등을 사용해 부품과 PCB를 고정하면 편리합니다. 납땜이 다 끝나면 꼭 손을 씻으세요!

IC와 전지를 연결하고 테스트 해 봅니다.

전도성테이프(또는 구리선)와 압핀을 사용해 연필에 연결해 봅니다. 전도성테이프는 접착면에도 전기가 흐르지만, 접착면이 좁은 경우 잘 안 될 수도 있기때문에 필요에 따라 납땜하여 연결합니다.